CNC加工和3D打印在后期处理上的差异：

3D打印的零部件后处理选择不多，一般都是打磨，喷油，去毛刺，染色等等。而CNC机加工的零部件后处理选择五花八门，除了打磨，喷油，去毛刺，还有电镀，丝印，移印，金属氧化，镭雕，喷砂等等。闻道有先后，术业有专攻。CNC机加工和3D打印各有各的优缺点。选择合适的加工工艺对您的手板项目起着至关重要的影响。

CNC精密加工过程中需要注意的事：

零件装夹方法与夹具选择：

数控机床加工上被加工零件的装夹方法也要合理的选择定位基准和夹紧方案，在进行精基准选择时，一般要遵循“基准统一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原则，数控CNC加工厂家，我们还要考虑：

a.尽量在一次定位夹紧中完成所有的表面的加工，因此，要选择便于各个表面都可被加工的定位方式。

b.工件一次装夹时，潮州CNC加工厂，应能完成对工件所有表面的加工。

c.确定工件在工作台上的安放位置时，应考虑到能兼顾到各个工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加工质量的影响。

d.在控加工中使用的夹具，应尽可能选择由通用元件拼装的，并且可以调节的夹具，缩短生产准备周期。

机械模具CNC加工制造技术的作用和特点：

降低生产的成本：

在机械模具制造的过程当中使用CNC控制技术加工，能够发挥出高度自动化的优势，主要是体现在生产的过程当中不需要人工进行操作，这样能够节约生产的成本，提高人力资源的利用效率，为机械模具生产企业提高经济效益。另外一方面，CNC加工厂家，CNC控制和加工技术能够在生产的过程当中降低人工操作的难度，在传统的机械模具制造的过程当中，产品的生产需要很多不同类型的模具，这就导致生产步骤较为繁琐，同时在新中国成立的初期阶段，工业生产技术不太发达，机械模具的生产往往需要人力切割的制造技术，对于一般的机械模具，这种制造方式还可以应付。但是随着时代的发展，人们对于机械模具的生产要求在不断地提高，开始要求精细化的模具生产，零件的复杂性也在不断地提高，人工切削的传统生产技术达不到质量控制的精度要求，在生产操作的过程当中也容易由于人工操作的失误导致不可控的问题。