cnc加工厂家众多，cnc加工水平也参差不齐。粗糙的cnc加工会对零件造成不可恢复的影响，cnc电脑锣加工哪里好，成为废料。

        nc零件加工粗糙对零件有哪些影响

　　1.影响耐磨性：CNC产品加工表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。

　　2.影响配合的稳定性：对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。

不锈钢表面缺陷处理及CNC加工过程有哪些?

焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。

表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，大型cnc电脑锣加工公司，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。

工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，电脑锣cnc数控加工，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。常见的cnc零件加工类型有以下几种：

1、孔加工：在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位，cnc电脑锣加工，再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，用合适的钻头精加工。

2、铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，再用铰刀铰孔，铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。

3、镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量，后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，之后一次精镗余量不能少于0.1mm.4、直接数控（DNC）操作：在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。在计算机中打开要传数的加工程序进行检查，然后让计算机进入DNC状态，并输入正确加工程序的文件名。在加工机床上按TAPE键和程序启动键，这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。