1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间交叉有通用精细零件加工工序的也要综合思索；

2.先停止内形内腔加工序，后停止外形加工工序；五金件加工

3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序Z好衔接停止，以减少反复定位次数，换刀次数与移动压板次数。深圳机械加工；

4.在同一次装置中停止的多道工序，五金件加工多少钱，应先布置对工件刚性毁坏小的工序。五金件加工

不同零件和不同机床采用bai的加工工艺也有所du不同，

1.一般先粗加工，余量可视机zhi床精度而定，正常情况下先对加工基准进行加工，

因为一般车床加工都采用三爪装夹，如果基准是毛坯面，在粗车工程中受切削力和震动情况下基准是会变的，五金件加工报价，

粗加工一般都先加工外圆，正常情况下要留一刀到两刀的车削余量，在车削加工中0.7mm左右叫精车一刀量，五金件加工

2.精加工，通用夹具是软爪，仪表车用夹头(精度不高)，

如果是薄壁零件，不管先加工外圆或内孔，zui后都无法消除变形，常用的解决办法是采用轴向装夹，要用特殊夹具或用心轴装夹。五金件加工

3.车内孔时，道滘五金件加工，不管内孔里有什么内容，zui大的难题就是震动，越小的孔越难加工，

要尽可能增加孔刀截面积，一般半径方向留1～2mm退刀余量就可以了，刀杆zui好是圆形，五金件加工工厂，刀主切削刃处于过刀杆轴线纵剖面内，刀杆长度只要不干涉越短越好五金件加工

机械零件加工技术要求汇总

零件的轮廓处理： 1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。3、未注圆角半径R5。4、未注倒角均为C2。5、锐角倒钝。6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。五金件加工

零件表面处理：

1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。3、除锈前，先用有J溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。五金件加工