1·数控车床加工精度高，具有稳定的加工质量;

2·数控车床加工可进行多坐标的联动，五金件加工报价，能加工形状复杂的零件;

3·数控车床加工零件改变时，洪梅五金件加工，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;

4·数控车床加工本身的精度高、刚性大，五金件加工多少钱，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5 倍) ;

5·数控车床加工自动化程度高，可以减轻劳动强度;

6·数控车床加工对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

拿到一张零件图纸后，应对零件图纸分析，确定加工工艺进程，也即确定零件的加工要领（如采取的工夹具、装夹定位要领等），加工蹊径（如进给蹊径、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速率、主轴转速、切削速率和切削深度等）。

其次应举行数值谋划。尽大局部cnc体系都带有刀补作用，只需谋划形状相邻多少元素的交点（或切点）的坐标值，得出各多少元素的出发点尽头和圆弧的圆心坐标值即可。

然后，根据谋划出的刀具活动轨迹坐标值和已确定的加工参数及帮助举动，五金件加工价格，联合cnc体系法则利用的坐标指令代码和步骤段模样，逐段编写零件加工步骤单，并输进CNC装置的存储器中。

6，在开始启动加工下刀时，应当查看G60里面是否有不相关数据，如果有的话一定要清理后方可加工，当刀具快要切入工件时，应查看残余值是否与下刀的高度一致确认后方可让刀具切入工件.

　　7，加工过程中必须坚守岗位，不得远离机床，当开粗至中途时，特别要观察刀具的加工状况，若发现刀片损坏，要及时更换，当发现加工受力过大应停下来，联系编程员更改程序.开粗完后要重新对工件打表一次，检查是否有动位.

　　8，加工时确保刀具转速及机床的进给率的合理搭配 9，当进行精光时，开始必须留意观察工件的表面光滑是否足够，方可往后继续加工.

　　10，加工完结后应知会编程师检查，每张程序单完结后都应记上总工时及个人签名.